MENU
當前位置:首頁 > 新聞資訊 > 行業(yè)動態(tài) >
時間:2019-01-10
不銹鋼簡單的解析就是不會生銹的鋼,但是真的是這樣嗎?不銹鋼就不會生銹和被腐蝕嗎?其實不銹鋼可以說是在許多金屬介質(zhì)中具有很好的耐蝕性,但在在某種的特定情況下它有可能因化學不穩(wěn)定的情況下發(fā)生腐蝕。所以說,一種不銹鋼不可能對所有介質(zhì)都耐蝕。在一般正常的情況下不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗來看,除機械失效外,不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)有:不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導致不銹鋼被腐蝕的事例幾乎占一半以上。當然,現(xiàn)在很多人會使用這種不銹鋼腐蝕工藝來做各種蝕刻印刷品。下面來為大家介紹不銹鋼腐蝕的相關(guān)內(nèi)容,包括:不銹鋼腐蝕工藝、腐蝕機理、腐蝕的類型、發(fā)生原因和處理方法。一起來看看吧!
不銹鋼腐蝕工藝
不銹鋼腐蝕法工藝流程一般包括:根據(jù)客戶圖紙電腦設(shè)計制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。
1、不銹鋼腐蝕—圖紙設(shè)計和菲林制作 運用較高檔計算機輔助設(shè)計技術(shù)設(shè)計需要生產(chǎn)的金屬零件,軟件主要采用CAD/CAM軟件。圖紙設(shè)計完成后通過專用設(shè)備曝光形成掩膜板菲林。設(shè)計過程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計,根據(jù)蝕刻工藝精度準確設(shè)計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線(生產(chǎn)過程中產(chǎn)生,成品后去料)。同時結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量,達到材料利用率大。
2、不銹鋼腐蝕—下料清洗 根據(jù)設(shè)計確定下料尺寸和規(guī)格?,F(xiàn)在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬,國內(nèi)原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角,角度誤差 ,變長誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后進行去油清洗,烘干后需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。
3、不銹鋼腐蝕—印刷烘干 通過至少250目的絲網(wǎng)上膠印刷,采用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據(jù)零件本身特性設(shè)置烘干溫度進行有效烘干。
4、不銹鋼腐蝕—曝光顯影 曝光在潔凈室內(nèi)完成,一般需要達到class 10萬級。根據(jù)材料和油墨等不同,對應設(shè)置不同的曝光時間和曝光級數(shù)。曝光機必須提前半小時開機并對曝光級數(shù)進行測試,達到要求方可進行曝光程序。 針對材料和油墨不同配置相應顯影溶液,通過顯影機顯影、泵洗和熱風吹干。特別注意需要對版面進行修正,出去多余膠膜等確保成品合格率。
5、不銹鋼腐蝕——腐蝕烘干 該步為重要的一步。首先配制好蝕刻液,現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過燒堿溶液去摸,清洗烘干。
腐蝕機理
1、Cr 和Ni 是不銹鋼獲得耐腐蝕性能主要的合金元素。當鋼材中的Cr含量超過10.5%時,鋼在大氣中基本不會生銹。這是因為Cr 和Ni 使不銹鋼和空氣中的氧生成一層十分致密的氧化膜,使不銹鋼鈍化,降低了不銹鋼材料在氧化性介質(zhì)中的腐蝕速度,使不銹鋼的耐腐蝕性能提高,而S30408、S31603的材料的Cr含量在16%以上,耐蝕性能也相應的得到了提高。
2、當管材處于雜散電流或酸堿鹽腐蝕環(huán)境中時,材料本身自鈍化的速度低于被腐蝕的速度時,隨著時間的作用,便出現(xiàn)材料被破壞的現(xiàn)象。下圖為材料在腐蝕環(huán)境中的被破壞示意圖。
不銹鋼腐蝕的類型、發(fā)生原因和處理方法
一、表面腐蝕:
1、主要特點:不銹鋼裸露表面發(fā)生大面積的較為均勻的腐蝕,雖降低產(chǎn)品受力有效面積及其使用壽命,但比局部腐蝕的危害性小。
2、常見發(fā)生原因:
(1)不銹鋼表面有其他金屬元素(如鐵質(zhì)材料)的粉塵或顆粒附著,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發(fā)電化學腐蝕;
(2)不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水、其它裝修材料、有機物汁液或使用有害介質(zhì)的薄膜和材料包裹),長時間形成金屬表面的腐蝕;
(3) 在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮、鹽類物質(zhì)的大氣 ),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點等,引起化學腐蝕;
(4) 割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著或擊傷表面鈍化層造成的腐蝕; 3、建議處理方案
(1) 保持不銹鋼表面的潔凈,如發(fā)現(xiàn)有污染物質(zhì)和顏色暗淡現(xiàn)象發(fā)生,應及時進行清理;
(2) 對出現(xiàn)輕度腐蝕的部位,先清除污銹,使用鈍化膏溶液或噴霧涂抹,10秒后再用清水進行清洗,使不銹鋼表面重新形成鈍化膜。其它不銹鋼清潔劑亦可;
(3) 對出現(xiàn)嚴重腐蝕的管道,需及時進行更換;
二、點腐蝕、堆蝕
1、主要特點:
(1) 點腐蝕主要特點: 金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的,點腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展,穿透金屬。危害性非常大。材料表面有金屬類夾雜物或氯離子時都可引起點腐蝕;
(2) 堆蝕主要特點: 當管內(nèi)水長時間處于低流速或靜止狀態(tài)時,管道中的鐵屑、細微泥沙、金屬夾雜物等在管壁位置長時間靜止,并逐漸沉積在管連接處和水流下方,逐漸腐蝕堆積;
2、常見發(fā)生原因
(1) 采用地下井水、山泉水、河水和海水(Cl-氯離子含量約19000ppm)對管道進行試壓和清洗,這類水源中含有大量的金屬礦物質(zhì)、細微泥沙及Cl-氯離子、SO2-硫酸根離子, 一方面管道中的鐵屑、細微泥沙、金屬夾雜物等在管壁位置長時間靜止,并逐漸沉積在管壁而形成污垢。由表面污垢隔離形成了管內(nèi)壁閉塞區(qū),在閉塞區(qū)內(nèi)氧的還原反應停止。經(jīng)過長時間積聚、停留,破壞了鋼材表面的鈍化膜,形成堆蝕;另一方面由于氯離子半徑小,穿透能力強,很容易穿透氧化膜到達不銹鋼表面,并與金屬形成可溶性化合物,使氧化膜發(fā)生變化產(chǎn)生點腐蝕。
(2)管道在安裝完成之后,未按照規(guī)范對管道進行清洗,管道長時間靜止,導致管道在安裝時產(chǎn)生的金屬鐵屑、水泥和污物滯留在管內(nèi),成為腐蝕發(fā)生的必然因素。
3、建議解決方案
(1) 對已出現(xiàn)腐蝕的部位,立即進行更換處理;
(2) 對管子進行沖洗,流速在1米/秒以上,將管道在安裝時殘留的金屬粉末及污物排出管內(nèi);
(3) 管道試壓和清洗的水源應取用市政生活飲用水,不能采用自取的地下井水、河道水和海水;
(4) 管道清洗、試壓完畢后,應排除管內(nèi)積水,若管內(nèi)積水無法排盡時,應設(shè)法使管道系統(tǒng)至少每周通水循環(huán)一次;
三、 應力腐蝕
1、主要特點:金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應力外加應力或內(nèi)應力的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。斷裂方式主要是沿晶的或穿晶的龜裂紋,在氯化和堿性氛氧化物或其它水溶性介質(zhì)中常發(fā)生,發(fā)生概率較小,但危害巨大。
2、常見發(fā)生原因
(1) 應力來源一般為加工殘余應力、焊接殘余應力、操作時熱應力、操作時加工應力等,從圖片上看,龜裂紋處靠近焊接口,可能存在焊接殘余應力、操作時熱應力、操作時加工應力等;
(2) 304奧氏體不銹鋼常見的應力腐蝕介質(zhì)為氯化物,氫氧化納,硫酸等,溫度每提高15~20℃,腐蝕速率加倍;
3、建議解決方案
(1) 已出現(xiàn)腐蝕的部位,應立即進行更換處理;
(2) 使用資質(zhì)優(yōu)良的施工單位,在焊接和裝配過程中,應盡量避免產(chǎn)生殘余拉應力,盡量使用結(jié)構(gòu)具有應力集中系數(shù),并使其與介質(zhì)接觸部分具有殘余拉應力;
(3) 選擇一些抗應力腐蝕較強的不銹鋼產(chǎn)品,如316L等高鉻鎳素體鋼或經(jīng)過固溶處理后的不銹鋼產(chǎn)品;
(4) 如果水中的特定介質(zhì)不影響使用,除去這些雜質(zhì)就是有效的控制方法,嚴格控制水中氯、納化物含量;
(5) 管道清洗、試壓完畢后,應排除管內(nèi)積水,若管內(nèi)積水無法排盡時,應設(shè)法使道系統(tǒng)至少每周通水循環(huán)一次,使縫隙等處有害雜質(zhì)遷移;
四、保溫層下腐蝕
1、主要特點:
是指外部被保溫層覆蓋的管道或設(shè)備,由于水分和腐蝕性物質(zhì)的進入而發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象,常引發(fā)生表面均勻腐蝕和點腐蝕,由于外層保溫材料的存在,具有較強的隱蔽性且難以檢測,往往很難在察覺,容易引起突發(fā)的嚴重泄漏事故。
2、常見發(fā)生原因
(1) 使用含有害介質(zhì)的保溫材料或吸水性保溫材料,導致水分滲入保溫層形成電解質(zhì)溶液,特別是局部酸性環(huán)境的形成,導致不銹鋼管道的腐蝕和失效;
(2) 管道埋地敷設(shè)時,未按照規(guī)范采用涂裹防腐絕緣層或電化學的防腐方法進行外防腐,導致管道接觸泥土中的金屬鐵屑、污物及其它化學成份,成為腐蝕發(fā)生的必然因素;
(3) 由于管道外層的保溫柔材料和泥土形成閉塞區(qū),在閉塞區(qū)內(nèi)氧的濃度大幅度降低,氧的還原反應停止。隨著土壤中的CL-和SO2-在縫隙間的長時間積聚、停留,而破壞了鋼材表面的鈍化膜,導致腐蝕產(chǎn)生;
3、建議解決方案
(1) 對已出現(xiàn)點腐蝕穿孔的部位,立即進行更換處理;
(2) 管道表面出現(xiàn)輕度腐蝕可使用鈍化膏除銹,并用清水沖洗;
(3) 使用正規(guī)產(chǎn)家生產(chǎn)的非吸水性保溫材料;
(4) 管道埋地敷時,使用涂裹防腐絕緣層或電化學的防腐方法進行外防腐。如環(huán)氧酚醛有有機涂層,熱噴涂技術(shù) (TSA),納米涂層等。
上述是為大家介紹的不銹鋼腐蝕工藝、腐蝕機理、腐蝕的類型、發(fā)生原因和處理方法。對不銹鋼進行腐蝕,分化學腐蝕與電化學腐蝕,腐蝕加工,也叫蝕刻,任何一種金屬都可以蝕刻,蝕刻是有質(zhì)量標準的,在蝕刻速度、蝕刻平整度、蝕刻粗糙(光亮)度、側(cè)腐蝕量、蝕刻成本等諸方面都有不同要求。一般來說,凡是腐蝕的金屬面,都為亞光,若欲得到亮光,就要用拋光工藝,其實,不管是化拋或是電拋,也都是一種腐蝕,只不過腐蝕的微弱罷了。要想在一次腐蝕后就得到比較光亮的表面,必須具備兩個條件:一是原始面比較光亮;第二就是要具備光亮腐蝕的成分與配比。現(xiàn)在,大家應該都掌握了上述的不銹鋼腐蝕的相關(guān)內(nèi)容了吧?希望這些知識能夠給大家?guī)韼椭?/p>
本文網(wǎng)址: http://d1023.cn/hydt/316.html
網(wǎng)站網(wǎng)址: http://d1023.cn/(復制鏈接)鄭州高盾不銹鋼有限公司
聯(lián)系人:田經(jīng)理 公司固話:400-816-2046 聯(lián)系電話:13803712046
公司地址:鄭州富源鋼材市場(中部)高盾不銹鋼
備案號:豫ICP備2021013852號-1
技術(shù)支持:
營業(yè)執(zhí)照
?
熱門搜索:【,干貨,】,不銹鋼,腐蝕,工藝,、,機理,淺析
友情鏈接: 河南防火門批發(fā)
關(guān)于極限詞、絕對性用詞與功能性用詞等廣告法禁用詞失效和免責聲明